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问题:精炼钢水增酸熔铝操作
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精炼钢水增酸熔铝可以提高钢水质量。冶炼中钢水增酸熔铝基本原理是首先要去除钢水渣中的氧,然后再增加钢水中的铝含量,最终脱氧产物及时上浮过程。一般分为四个步骤:判断顶渣、快速造白渣、钢水脱氧增铝、钢水钙处理。 1、判断顶渣 判断进站钢水的下渣量,根据下渣量确定该炉钢的加料方式。一般下渣多时可多加萤石与精炼合成渣,减少石灰的加入量,同时增加含铝合金加入量,精炼理想渣量一般要求钢包顶渣渣量<50mm。 2、快速造白渣 确定该炉钢造渣料的加入量,在通电时加入钢包内,通过调整电流、吹氩的参数,达到快速造白渣目的。目前,转炉精炼炉以铝钙和精炼剂脱出渣中的氧,造CaO-SiO2-Al2O3渣系为主,精炼结束前炉渣R控制在3.0-4.5,渣中w(FeO+MnO)<0.5%。 3、钢水脱氧增铝 在前期白渣的基础上,向钢包内加入含铝合金,进一步脱除钢中氧。增铝剂加入不易被二次氧化,脱氧产物能及时上浮。最好在通电13-15min加入。 4、钢水钙处理 加入含铝合金后钢水中必然含有脱氧产物Al2O3,在浇注过程中容易产生流动性问题,影响钢水的浇注质量。 精炼结束后,成份和温度都满足条件后,要进行钙处理和弱吹氩,参照中间样Si含量的多少,通过喂硅钙线的方式进行钙处理,喂硅钙线原则是要使钢中有一定的钙,中高碳钢(5-7m/t),然后进行弱吹氩,氩气流量控制在30-50l/min左右,在满足连铸和温度要求下,弱吹氩尽可能长,原则为钢液不裸露,以免钢液二次氧化。
用户名:6219604    时间:2010/7/9 15:32:29
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