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问题:热轧带钢隆起缺陷的成因及控制
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(1)横折(CoilBreak) 特征:钢板宽度方向上不规则出现的弯折、折纹,程度轻的呈皱纹。横折容易产生于低碳钢和带钢卷内部。 产生原因:开卷时(横切、纵切时需要开卷)张力辊和压力辊的空气压力不适当;原材料屈服点变化;带钢卷形状不良;卷取温度过高。 防止措施:开卷时适当使用压力辊;改善带钢板形;降低卷取温度;完全冷却后开卷。 (2)结疤(Scab) 特征:钢板两边都有完全剥离而凸起的东西,仅头部剥离成鳞状。 产生原因:加热炉炉底擦伤;铸模破碎,浇铸时溅渣和钢渣的注入;钢渣清理不彻底。 防止措施:加热炉炉底、滑轨的检修改造;彻底清理钢渣;合理铸锭。 (3)卷痕(EndorReelMark) 特征:钢卷卷到几圈后头部和卷筒扇形体贴压出的大块凹形伤痕。 产生原因:卷取时带钢卷到头部第二圈以后被压成这种缺陷;卷筒扇形体压印而形成。 防止措施:适当调整助卷辊的辊缝和空气压力;提前打开助圈辊;提高卷筒椭圆度的精度;实行踏步控制。 (4)辊痕(RollMark) 特征:板的正反两面出现的具有一定节距的凹凸数量不等的辊印。 产生原因:轧制和精整线上的各种辊子附有杂物(凹辊印);轧制和精整线上的各种辊子有凹形缺陷而印到钢板上(凸辊印)。 防止措施:彻底检查各种辊子;防止轧机上带入异物;换辊时选用没有缺陷的轧辊;清刷导卫板等,防止咬入杂物。 (5)铁鳞(Scale) 特征:有多种形态,比如散砂状、流星状、纺锤状、线状、带状、波状、鳞状、痕迹状铁鳞和红铁皮。散砂状的铁鳞是较圆的、细的、呈黑褐色的铁鳞,缺陷深度较浅,平均轧制温度高的地方缺陷严重,多数是沿着带钢全宽方向上出现,也有出现带状,含碳量大的容易出现这终缺陷。 产生原因:高温的轧材在粗糙表面的轧辊上轧制,精轧机间形成的二次氧化铁皮咬入而成;精轧机组前面机架工作辊表面粗糙是产生,铸铁轧辊显著;后面机架的麻口合金铸铁轧辊的表面粗糙。 防止措施:加强轧辊冷却水,防止精轧工作辊表面粗糙;换辊的管理;控制轧制温度;考虑压下分配。 (6)刮伤 特征:不规则的、不定型的锐角划伤,正反面同时发生的情况多,多数出现在带卷的内部。 产生原因:开卷时带卷过松引起,装卸钢卷时在宽度方向发生滑动。 防止措施:良好的带钢卷形状,开卷时给一定的张力,装卸时要注意产生滑动。 (7)划伤 特征:较浅的擦伤,在轧制方向连续或不连续出现一条或几条,主要产生在反面,光泽时有时无。 产生原因:输送辊道辊子回转不良引起,轧制和精整作业线上的固定突出物擦伤。 防止措施:辊道辊子彻底检修,保证良好的轧制线,可能与钢板接触的部件要水冷,清除固定突出物。 (8)斑点 特征:钢板表面不规则不定型地出现凹状斑点,裂边的带钢卷中出现这种缺陷的较多。 产生原因:裂边的铁屑等杂物在轧制中附着在钢板上而被压入形成。 防止措施:清理板坯侧面,防止裂边,侧导板不要关闭过严,对机架、辊道等进行清扫。 (9)侧边裂缝 特征:边缘沿轧制方向折叠,带钢卷边缘被削掉,边缘形成锯齿状。 产生原因:精轧机及其它的侧导板强烈地撞击折弯边缘后,继续轧制和切断形成;装卸中相撞击嵌入而折弯;板坯边部清理不良和过热。 防止措施:适当调节侧导板的宽度,防止带钢冲击,防止产生塔形,装卸时特别注意,适当的清理板坯边部和选定加热制度。 总之,缺陷产生原因常常是多种多样的,不同厂是不同的,要具体情况具体分析
用户名:keji2012    时间:2012/3/8 8:46:35
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